一、日常停運期間（0~45小（xiǎo）時）的管理 日常停運期間（0~48小時）的管理參照正（zhèng）常停機程序進行，關鍵（jiàn）是必須進行停（tíng）機時的低壓衝洗，且為了防止微（wēi）生物的滋生（shēng）每隔24小時須衝洗一次。 

二、係統停運（2~25）天的管理 l 膜係統的停機按照日常（cháng）使用和維護的步（bù）驟進行。 l 停（tíng）機後保證壓力容器內充滿RO生產的純水，並關閉所有的進水、濃水閥（fá）門和（hé）產水閥門，防止膜（mó）元件幹燥和微生物的滋生。 l 當溫度大於20℃時，每12小時便需要重複衝洗一次；當溫度小於20℃時，每24小時（shí）重複衝（chōng）洗一次。 l 對於地表水或存在高微生物汙染的水源，須用RO產水配製（zhì）的含1.0%亞硫酸氫鈉的溶液衝洗反滲透係統，如果（guǒ）同時（shí）用這種溶液浸泡膜元件，效果更好，重複衝洗周期也（yě）將相應延長。 l 係統停機期間，溫度保持在5℃~45℃之間。低（dī）溫有利於膜元件的保存，但應防止係統結冰凍結。

 三、係統長期停運期間（25天以上）的管理 l 參照正常停機程（chéng）序（xù）進行，並用（yòng）產品水低壓衝洗係統。 l 最好進行一次化學清洗及（jí）殺菌處理，清洗完後用RO產水低壓衝洗係統，直到濃水電導與進水電導一致。 l 用反滲透產純水配製含有1.0%的亞（yà）硫酸氫鈉保護液，依靠化學（xué）清洗係統循環衝洗膜元件，排（pái）除壓力容器中的空氣，將膜元件完全浸泡在保護液中，防（fáng）止膜元件幹燥，關閉所有的進水閥門、濃水閥門和產水（shuǐ）閥門，防（fáng）止空氣進入使保護液失（shī）效。 l 每周檢查保護液的pH值，當pH小於3時，請及時更換保護液。 l 係（xì）統停機期間，溫度（dù）保持在5℃~45℃之間。低溫有利於膜元件（jiàn）的保護，但應防止（zhǐ）係統結冰結凍。