反滲透設備+混床技（jì）術（shù）原理分析
一、分層：
分層是將已經飽和失（shī）效(或未再生)的，還呈混合（hé）狀的混合陽陰離子交換樹脂分開，以（yǐ）便（biàn）再生。一般采用反洗的（de）方法。分層前，可由下而上，以一（yī）定流速（sù），通入床（chuáng）內樹脂（zhī）體積1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速約為（wéi）4-10m/h,時間約為20分鍾。
二（èr）、配（pèi）酸堿（jiǎn）：
按照4倍床（chuáng）內樹（shù）脂體積的要求，分別配置5%濃度的HCl及5%濃度的NaOH，供再生（shēng）時使用。
三、同步轉型：
同步轉型是將已經飽和失（shī）效的M+型陽離（lí）子交換樹脂及R-型陰離子交換（huàn）樹脂同時轉型成H+型陽（yáng）離子交換樹脂及OH-型陰離子交換樹脂，使其恢複離子交（jiāo）換（huàn）功能。同步轉型（xíng）時，給混床內上半部的（de）R-型陰離子交換樹脂通入3—4倍體積5%濃度的NaOH，給混床內下半部的M+型陽離子交換樹脂通入3—4倍體積5%濃度的HCl。同（tóng）步轉型時間（jiān）約60分鍾。要點是（shì）：調節中排閥，控製中排出水的流量，必須使液位（wèi）始終（zhōng）保持在上視鏡的中部—在陰離子交換（huàn）樹脂（zhī）表麵上約5cm處。
四、同步置換衝洗：
同步轉型完畢，用反滲透淡水繼續分別由上、下同步給混（hún）床慢速注水，進（jìn）行置換衝洗陰、陽離子交換樹脂，以延長化學反應時間，節約化學再生劑的（de）用量。同步置換衝洗時間（jiān）約20分鍾。
五、同步衝洗：
置換衝洗完畢，轉入同步衝洗，洗掉多餘（yú）的再生劑。用反滲透淡水繼續（xù）分別由上、下同步給混床注水，進行衝洗陰、陽離子交換樹脂。至中排管出水電導（dǎo）率小於混（hún）床進（jìn）水，同時中排管出水PH接近中性。同步衝洗時間（jiān）約20分鍾（zhōng）。
六、氣衝混（hún）合：
同步衝（chōng）洗完畢，轉（zhuǎn）入氣衝（chōng）混合。氣衝混合時，由混床下部通入氮氣或
無油壓縮空氣，攪拌混床內的陰（yīn）、陽離子交（jiāo）換（huàn）樹脂（zhī），使其混合（hé）。氣衝混合時間約15分鍾（zhōng）。
七、注水：
氣衝混合（hé）完畢，快速上進水;同時打開排氣閥排氣，至排氣閥出水。排水1分鍾關排氣閥。
八、淋洗：
注水完畢，轉入淋（lín）洗。淋洗狀態與工作狀態相似，隻（zhī）是淋洗時，混床的出水電阻率（lǜ）小於額定值時，需排放掉（diào）。淋洗時間（jiān）約30分鍾。
【反（fǎn）滲透裝置(RO)停運（yùn）的注意要（yào）點】
(1)日常的停運：也需低壓衝洗，直至（zhì）排水濃（nóng）度與進水濃度大（dà）致相同，以防止濃水中（zhōng）微溶鹽的沉澱和濃差（chà）滲透使膜失水而損壞。
(2)短期停運：通常是指一個月以內，每（měi）3天需進行0.5～1小時保護性運行。
(3)長期停運：通常是指（zhǐ）一個月以上，每3天需進行0.5～1小時保護性運行。或配製18%甘油(冬季)、0.5～1%甲醛溶（róng）液，用HCl調節PH=5.5±0.5溶液（yè）予以封存。也可用0.15%異噻唑啉（lín）、1%亞硫酸氫鈉溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5。
【工業用（yòng）超純水的工藝大致（zhì）分（fèn）成以（yǐ）下幾種：】
1、采用離子交換樹脂製備超純水的傳統水處理方式，其基本工藝流程（chéng）為（wéi）：原水→砂炭過濾器→精（jīng）密過濾器→原水箱→陽床→陰床→混床(複（fù）床)→純水箱→純水泵→後置精（jīng）密過濾器→用水點
2、采用反（fǎn）滲透與混床（chuáng）進（jìn）行（háng）組合的方式，其基本工藝流程為：原水→砂炭過濾（lǜ）器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→混床(複床)→純水箱→純水泵→後置（zhì）精密過濾（lǜ）器→用水（shuǐ）點
3、采用反滲透設備與電去離子(EDI)設備進（jìn）行搭配的方式，這是（shì）一種製取超純水的（de）最新（xīn）工藝，也是一種環保，經（jīng）濟，發展潛（qián）力巨大的超純水製備工藝，其基本工藝流程為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反（fǎn）滲透設備→電去離子(EDI)→純水箱（xiāng）→純水泵→後置精密過濾器→用水點（diǎn）
超濾設備
(1) 超濾原理（lǐ）
超濾是一種分離技術（shù），能（néng）夠將溶液淨化、分離或者濃縮。超濾是（shì）介於（yú）微濾和納濾之間的一種膜（mó）過程，膜孔徑範圍為（wéi）0.5µm(接近微濾)~1nm(接近（jìn）納濾)。超濾的典型應用是從溶液中分離大分子物質(如細菌)和膠體（tǐ），通常認為，所能分離的溶質相對分子質（zhì）量下限（xiàn）為幾千。超濾（lǜ）膜（mó）可視為多孔膜，其截留（liú）取決於膜的過濾孔徑和溶質的大小、形狀。溶劑的傳遞正比於操作壓力。
(2) 微濾納濾超濾預處理裝置、井水河水石（shí）英砂活性碳過濾係統、混床超純水EDI係統、鍋爐軟化水設備、超純水（shuǐ）超濾裝置超濾膜的類型
超濾膜（mó）是多孔的，但與微濾膜相比，其結構更具有（yǒu）不對稱性，這種不對（duì）稱膜（mó）包括一個很薄的皮層(一般
按製膜材料分類，超濾膜可分為有機膜和無機膜。
按膜的外形特征可（kě）將超濾膜分為：平板膜、管式（shì）超濾膜，內（nèi）徑（jìng）>10nm、毛細管式超濾膜，內徑0.5~10.0nm、中空纖維超濾膜（mó），內徑
(3)製膜材料 可用於製造超濾膜的材料很多，分為有機高分子材（cái）料和無機材料兩大類。
①有機高分子材料
纖維素酯類：主要有二（èr）醋酸纖維素(CA)，三（sān）醋（cù）酸（suān）纖維素(CTA)，混合纖維素（sù）(CACN)等。這類材料製造的超濾膜親水性好、成孔性好，材料來源廣泛、穩定，成本較（jiào）低。
【反滲透水處理的工作原理及優點】
反滲透是（shì）目前高純水製備中應用最廣泛的一種脫鹽技術（shù），它的分（fèn）離對象是溶液中的離子範圍和分子量幾百的有機物，反滲透(RO)、超過濾(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析(ED)技術（shù）都屬於膜（mó）分離技術。
反滲透（tòu）技術是當今*********和最（zuì）節能有效的膜分離技術（shù）。其原理是在高（gāo）於溶液滲透（tòu）壓的作用（yòng）下，依據（jù）其他物質不能透過半透膜而將這些（xiē）物（wù）質和水分離開來。由於反滲透膜的膜孔徑（jìng）非常小(僅為10A左右)，因此能夠有效地去除水中的（de）溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等（děng）(去除率高達97-98%)。係統具（jù）有水質好、耗能低、無汙染、工藝簡（jiǎn）單、操作簡便（biàn）等優點。
反滲（shèn）透技術通常（cháng）用於海水、苦鹹水的淡水;水的（de）軟化處理;廢水處理以（yǐ）及食品、醫藥工業、化學工業的提純、濃縮、分離等方麵。此外，反滲透技術應用於預除鹽處理也取得較好的效果，能夠使離子交換樹（shù）脂的負荷減輕鬆90%以上，樹脂的再生劑用量也可減少90%。因此，不僅節約費（fèi）用，而且還有利於環境保護。反滲透技術還可用於除於水中的微粒、有機物質、膠體物，對（duì）減輕離子交換（huàn）樹脂的汙染，延長使用壽命都有著（zhe）良好的作用。
反滲透是目前高純水製備中（zhōng）應（yīng）用最廣泛的一種脫鹽技術，它（tā）的分離（lí）對象是溶液中的離子範圍和（hé）分子量幾百的有機物，反滲透(RO)、超過濾(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析(ED)技術都屬於膜分離技術（shù）。
近30年來，反滲透、電滲析，超過濾和膜過（guò）濾已進入（rù）工業應用，發展很快（kuài），在半（bàn）導體、集成（chéng）電路製（zhì）造工藝中、食品、醫藥工（gōng）業中，通常將反滲透作為高純水製備中的（de）脫鹽，超過濾則多作為製水係（xì）統的後處理，膜過濾則用於（yú）水處理的預處理和後處理，用於過濾微粒和（hé）細菌。
【工作原理：】
反滲透設備（bèi）的（de）係統除鹽率一般為98-99%.這樣的除鹽率在（zài）大部分情況下是（shì）可以滿足要求的.在電子工業（yè）、超高壓（yā）鍋爐補給水、個別的製藥行業對純水的要求可能更高。此（cǐ）時（shí）單級反滲（shèn）透設備就不能滿足要求。
滲透現象在自然界是常見（jiàn）的，比如將一根（gēn）黃瓜放入鹽（yán）水中（zhōng），黃瓜（guā）就會因失水而變（biàn）小。黃（huáng）瓜中的水分子進入鹽水溶液的過程就（jiù）是滲透過程。如果用一個隻有水分子（zǐ）才能透過的薄膜將一個水池隔斷成兩部分,在隔（gé）膜兩邊分別注（zhù）入純水和鹽水到同一高度。過一段時間就可（kě）以發現純水液麵（miàn）降低了，而鹽水的液麵升高了。糖心VLOG官网入口地址把水分子透（tòu）過這個隔膜遷移（yí）到鹽水中的現象叫做滲透現（xiàn）象。鹽水液（yè）麵升高不是無止境的（de），到了（le）一定高度就會達到一個平衡點。這時隔膜兩端（duān）液麵差所代表（biǎo）的壓力被稱為滲透壓。滲透壓的大小（xiǎo）與鹽水的濃度直接相（xiàng）關。