化學工業（yè）在各國的（de）國（guó）民經濟中占有重要地位，是許多國家的基礎產業和支柱產業。化學工業的發展速度和規模對（duì）社會經濟的各個部門有著直接影響。由於化學工業門類繁（fán）多、工（gōng）藝複雜（zá）、產品多樣，生產中（zhōng）排放的汙染物種類多、數量大、毒（dú）性高，因此，化學工業是汙染大戶。同時，化工產（chǎn）品在加工、貯（zhù）存（cún）、使用和廢棄物處理等各個環節都有可能（néng）產生大量有毒物質而影響生態環（huán）境、危及人類健（jiàn）康。化學工業發展走可持續（xù）發展道路（lù）對於（yú）人類經濟、社（shè）會發展具有重要的現實（shí）意義。

      螺帶混合機具有攪拌均勻、無死角、卸料快、無剩餘，產能大，運行穩定，維護簡單（dān）等優點，高細度物料或半流體物料采用采用手（shǒu）動蝶閥或者氣動蝶（dié）閥。可配（pèi）置加（jiā）熱或冷卻夾套。加熱方式有電加熱和（hé）導熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接（jiē）向夾套內注入冷卻水，粉體物料采用氣動大開門結構形式。夾套（tào）換熱麵積大，冷卻速度快。

      臥式螺帶（dài）混合機的傳動主軸上布（bù）置雙層（céng）螺旋葉片，內部（bù）螺旋將物（wù）料向外側輸送，外部螺旋將物（wù）料向內部聚集。物料（liào）在雙層螺旋帶的對流（liú）運動下（xià），形成一個低動力高效的混合環境。安裝（zhuāng）於攪（jiǎo）拌（bàn）軸（zhóu）上的內外徑螺旋帶動桶體內物料，使（shǐ）攪拌器在桶體內最（zuì）大範圍翻動（dòng）物料。攪拌裝置工作（zuò）時內螺（luó）旋（xuán）帶動靠近軸心處物（wù）料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺旋（xuán）帶動靠近桶壁物料做軸心旋（xuán）轉，軸向由（yóu）兩側至內推動，本混合物料能夠在較短時間內均勻混合。

臥式螺帶混合機的優勢：

1結構優勢：采用U型桶體（tǐ）結構，運轉平穩、攪拌均勻、無死角、卸（xiè）料幹淨，應（yīng）用範圍廣；

2速度優勢：采用內外雙層螺帶交錯往返攪拌（bàn），混合速度快，均（jun1）勻度高；

3低維修率：軸承在攪拌機兩端，物料不容易進入，維修率低；

4上料方便：螺旋輸送機上（shàng）料方便，進料口與地麵齊平，進料省力方便；

5材質可選：內部構造及整體設計用材有碳鋼、不鏽鋼等多種材質選擇。

6驅動優勢：標準（zhǔn）產品采用皮帶輪（lún）帶動擺線減速機（jī）驅動，相對於齒輪減速（sù）機的大扭矩，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優勢。

7靈活拆裝：螺帶主軸在筒體內與驅動軸法蘭連接，在需要維（wéi）修或換（huàn）攪拌軸類型時可以快速拆卸。 靈活（huó）的拆裝設計使U形（xíng）筒體與兩端板完全焊接，避免筒體法蘭（lán）連接產生的積（jī）料縫（féng）隙，減少殘留。

8斷開（kāi）式螺帶：斷開式螺帶相對於連續式螺帶，對物料產生的剪（jiǎn）切運動大，並可使物料在流動中形成多的渦流，加快了混合速度，提高混合均勻度。

9出（chū）料形式：出料形式一般為（wéi）氣（qì）動（手（shǒu）動）翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內，與（yǔ）筒（tǒng）內（nèi）壁齊平，無物料（liào）堆積和混合死角現（xiàn）象，可靠的邊條式密封，保證在頻繁的開關中無泄漏現象

10冷卻加熱：可在（zài）混合機筒體外增加夾套，通過向夾套內注入（rù）冷熱介質來實現對物料的冷卻或加熱；冷卻一般泵入工業用水（shuǐ），加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油。

11主軸密封：混合超細粉料時，主軸（zhóu）密封形式可增加氣密設置，有效隔阻筒（tǒng）內外氣（qì）粉流通。

      臥式螺帶混合機混合速度快，效率高。比（bǐ）其它混料機效率提高6-10倍或高，出料快，方便，通常2～5分鍾（zhōng）出完（wán）一批料混合過程溫和，基本不被破壞物料的原始狀態對物料無汙染（rǎn）現象，該設（shè）備的攪拌機構為整體式，安全可靠，所有棱角焊縫（féng）圓滑（huá）過渡，易（yì）清（qīng）洗； 潤滑（huá）部部位均在桶體外，無滴油和磨屑（xiè）物滲（shèn）入物料，可密封操作，隔絕空氣中塵埃進（jìn）入物料。能耗小，裝（zhuāng）載係數大。

臥式（shì）螺帶混合機在化工行業已得（dé）到了廣泛的應用（yòng），你（nǐ）是否也心動了？歡迎來電（diàn）谘詢。