為提高間（jiān）隙式混合操作的時間，需要每次準備好的混合物料快速加入混合機。為（wéi）了準備每次需要混合（hé）的物料，可（kě）以設計手工配料或自動配料。

　　將（jiāng）加料口轉至上麵，打開加料蓋進行加料，加（jiā）料量不可超過（guò）規定容積，然後關緊加料蓋，開動機器進行運轉，途中如發現異常，須停機（jī）檢查。

　　混（hún）合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米（mǐ）粉、豆粕粉等（děng），然後再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻鬥式（shì）投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成（chéng）分的離析流（liú）失。

　　使用臥（wò）式混合機，應在混合機啟動後再逐批投料（liào）。混合結束放料時也不要停機，出淨料後再混合一（yī）批。如果滿載（zǎi）後再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。

　　放料（liào）時，用點動按鈕把混合桶（tǒng）放料口調至上佳放料位置時停機，放（fàng）置好（hǎo）盛料桶，鬆開放料口卡（kǎ）箍，打開蝶形閥將混合好的顆（kē）粒放入容器內，紮口暫存在中轉室內定（dìng）置存放（fàng）好，待檢，放完（wán）後。關閉放料閥，縮緊放料（liào）卡箍。生產結束（shù）清潔混（hún）合桶，並且（qiě）清理（lǐ）幹（gàn）淨，幹燥後方可進行下輪混合。

　　使（shǐ）用結束後，應刷淨機器各（gè）部份的殘留（liú）物料，停用時間長，須將機器全部擦（cā）清潔，機件表麵塗上防鏽油，用蓬布罩好。

　　混合機的流暢運行的前提是各機械結構的完整性，因此，保養工作就不能（néng）鬆懈。

　　1、操作過程中，至少要檢查（chá）各級壓縮空氣管路是否泄漏，並將三台（tái）水中的油水分開排出。

　　2、每周檢查排氣門（mén）是否泄漏，密封條是否損壞，排氣連（lián）杆機構處於死點位置時關閉門。

　　3、每周清洗緩衝牆附著剩餘材料1次。混合機（jī）初次運轉10小時後，應檢查三角皮帶（dài）拉緊程度（dù），當調節拉緊（jǐn）絲杠時將三角帶均勻拉緊後，須將電機座板鎖緊（jǐn）螺栓擰緊，防止（zhǐ）鬆動。

　　4、用柴（chái）油刷一個月清洗驅動鏈條，鏈輪和鏈輪刷（shuā）油（yóu）。

　　5、一個清（qīng）潔（jié）噴嘴每月一次，同時清洗牆壁上的攪拌器，並覆蓋剩餘的（de）附件材料。

　　6、每月確定一台攪拌機出口和成品（pǐn）包裝口變異係數，變異係數的（de）確定應選擇更短混（hún）合時間的產品。

　　7、檢査（chá）修（xiū）整攪拌（bàn）槳、刮料器與混合室內壁間隙應符（fú）合（hé）下表要求。

　　8、拆（chāi）卸各滾動（dòng）軸承，清洗檢査；嚴重磨損件進（jìn）行更換。

　　9、檢査主傳動軸是否有彎曲或磨損現（xiàn）象。

　　10、經常（cháng）檢查（chá）、調整氣缸、蝶閥和電磁氣閥（fá）等（děng），使（shǐ）開啟和關（guān）閉符合要求。經常檢查，定期檢修，易損零件損壞時，須及（jí）時（shí）修理（lǐ）、更換（huàn）。特別是加熱器，發現損壞應及時更（gèng）換。檢查清（qīng）洗（xǐ）汽缸，更換密封圈和導向（xiàng）套易損（sǔn）件，檢査活塞杆（gǎn）是否有彎曲變形和磨損現（xiàn）象。