臥式螺帶混合（hé）機（jī）使（shǐ）用原則：

　　1．根（gēn）據每天生產（chǎn）量挑選臥式混合機。因混合（hé）機（jī）每批物料加工時間約10分鍾，加（jiā）上出料及進料的時間，每（měi）批物料加工時間可按5分鍾計，則小時可以連續加工4批料。如選擇每（měi）批加工量100千克的混合機（jī），則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需（xū）要挑選臥式混合機。

　　2．根據臥式螺旋混合機（jī）工作（zuò）原理（lǐ），用於攪拌混合的雙螺旋（xuán）帶向相反（fǎn）方（fāng）向推送物料的能力應（yīng）是基本一（yī）致的。由於內螺（luó）旋帶的螺距應小於外螺旋帶（dài），為（wéi）達到（dào）推送物料的能力一致，內（nèi）螺旋帶的螺（luó）距應（yīng）小於外螺旋帶，而寬度（dù）應大於外螺旋帶，否則會使物料向一個方（fāng）向（xiàng）集中。因此（cǐ），在選擇（zé）臥式混（hún）合機時（shí）要注意這一點。

　　3．按設計原理，螺帶（dài）混合機中螺（luó）旋帶與殼體之間的（de）間隙可以為4毫米～0毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加（jiā）混合。但由於粉（fěn）碎粒（lì）度及物料的摩擦（cā）係（xì）數不一樣，因此會使各種組分的物料（liào）參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠（chǎng）家已（yǐ）意識到這一點並對產品作了改進（jìn）。一（yī）種是注意加工精度，使底隙減（jiǎn）少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位（wèi）置（zhì）可調整的形式（shì），根（gēn）據磨損量（liàng）可經常調整（zhěng）螺旋帶與殼體之間的間隙（xì）。在（zài）選擇（zé）混合（hé）機時，這兩種形式的產品（pǐn）應是（shì）很好的選擇。

　　4．選擇臥式螺帶混（hún）合機要注意出料方式。應（yīng）與供（gòng）應商（shāng）及時溝通選擇適合自（zì）己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形（xíng）式。原因是：當混合機在規定（dìng）時間完成攪拌混合後，短時間內一次放清可保證物料（liào）的均勻度；如用側口螺（luó）旋帶逐漸放淨，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達（dá）到佳均勻度，過（guò）度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合（hé）機的意義。

　　5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉（fěn）等，然後（hòu） 再投小組分（fèn）料，如預混料。注意預混料一（yī）定不用螺旋提升機投（tóu）料，應用一次（cì）性（xìng）翻鬥式投料，或用人工（gōng）投料，這樣可以避免預混料中有效（xiào）成分的離析流失。

　　6．使用臥式混（hún）合機，應在混合機啟動後再逐（zhú）批投料。混合結束放料時也不要停機，出淨料後再混合一批。如果滿載後再啟動（dòng），會引起動力距太大而燒毀電機。

　　總之，選擇一個適用的臥式混合機並（bìng）使（shǐ）用得當，將明顯提高混（hún）合料的質量，並很快就（jiù）會在生產過程中反映出良性（xìng）效果。如果能進一步掌握自配混料的技術（shù），還可使物料（liào）成（chéng）本大（dà）大降低，從而提高利潤。