依據每天生產量的多少挑選不同規格的混合（hé）機。因為混合（hé）機加工每批物料的時間大約需要10分鍾，再加上出料和進料的時間，每（měi）批物料加工時間可以按照5分鍾來計算，這樣小時就能夠連續加工4批料。根（gēn）據臥式螺帶混合機的工作原理（lǐ），用來作為攪拌混合的雙螺旋帶向（xiàng）相反方向推送物料的能力需要基本一致。

　　因為（wéi）內螺旋帶的螺距比（bǐ）外（wài）螺旋帶有小，為了（le）使推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距（jù）要小於外螺旋帶，而寬度比外螺旋帶的要大，不然的話就會使物料向一個方向集中。

　　所以，在選擇臥式混合機時要注意這一點。按設計原理，螺帶混合機中螺旋帶和殼體之間的間隙為4毫米～10毫（háo）米，物料可以用摩（mó）擦力帶動（dòng）全部參加混合。但是因為粉碎粒（lì）度和物料的摩擦係數不同，所以會使各（gè）種組分的（de）物料參加混合的時間不一樣，使產（chǎn）品的不均（jun1）勻。

　　螺帶混合機（jī）在長期（qī）、高速運轉時（shí），是會發生很大熱量的，這種熱能還對螺帶混合（hé）機自身也都有害無益的，還會造成常見的（de）機械故障的，這都是每個（gè）使用者不能忽略的。可螺帶混合機在運行時，產生高溫的原因是什麽?許多用戶在使（shǐ）用螺帶混合機後都反映，液壓挖掘機中暑以前，起動（dòng）的（de）工作力度、速度都很（hěn）正常，可工作一兩個小（xiǎo）時以後，設備便停下來了（le），挖掘也沒勁了。

　　有的（de）時候，發（fā）動機冒煙，再幹它（tā），就要熄火了。此時，該（gāi）做的事情是讓（ràng）設備停止運行，冷卻一下在繼續工作（zuò），這能降低工作效率。由於（yú）元件磨損溫度（dù）上升，內泄增加（jiā），液（yè）壓泵（bèng）來調節係（xì）統的功能會有所下降，造成泵的變量功能是會下降的，而發動機負荷增加，無法正常來工作或熄火的。

　　找到螺（luó）帶混合（hé）機出現高溫的原因（yīn）以後，這樣（yàng）就能從根源上來解決這個問題（tí）。特別是在運行時出現的高溫，那就更加需要來解決這個問題的。好讓設備在運行時，可以正常來運行，也不會有任何問（wèn）題（tí）產生的。使（shǐ）臥式（shì）螺帶混合機的用要注意（yì）投料的次序。

　　通常都是先投大料，比（bǐ）如玉米粉、豆粕（pò）粉等，然後再投小組分料（liào），如預混料。注意預混料（liào）不可以用螺旋提升機（jī）投料，應用一次性翻鬥式投料（liào），或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分（fèn）的離析流失。

　　根據不同的混合過程要（yào）求，物料的（de）混合需要不同（tóng）的混合方法和混（hún）合（hé）環境，螺帶混合機根據不同（tóng）的混合方式設計（jì）了很多輔助混合功能，根據不同的混合要求選擇不同的輔助功能，物料的混合過程中，加溫是一種常見的（de）現象。

　　有的物（wù）料的混合（hé）過程需要在一定的溫度環境中才能夠實現，才（cái）能夠滿足（zú）物料本生的（de）可混合性，才能夠提（tí）高（gāo）混（hún）合的均勻性。有的混合物料本（běn）身含有一定的（de）水分，在（zài）混合過程中可（kě）以通過提高（gāo）溫度等簡單的辦法將水分烘（hōng）幹（gàn），實現（xiàn）簡單的混合、烘幹一步完成（chéng）的（de）功（gōng）能。

　　對於機械（xiè）式粉體混合設（shè）備，在混合容器外殼加（jiā）溫或冷卻，保（bǎo）證混合容器內在（zài）混合（hé）過程（chéng）中處於一個恒定的溫度，是混合機保溫的主要辦法，傳統的稱呼（hū）為夾套。

　　大量的處理單元開始使用混合機進行處理,及混合設（shè）備可以完成不同材料之間的混（hún）合操作在操作,所以農藥的混合設備的應用和燃料單位是非常重要的（de）,和經常混合的材料在這（zhè）些領域。

　　混合器安裝和使用時,材料可以完全和充分混合,混合效果之間的材料更充分,設備不容易在操作（zuò）失敗（bài）,因為先進的生產理念,它不需要定期維護,維（wéi）護期間使用,所（suǒ）以它（tā）可以為工廠節省更多的應用（yòng）程序.因此,長（zhǎng）期使用混合設備（bèi）可以降低成本,減少財務負擔（dān）。