臥式混合機需留意（yì）以下幾點：

　　1、依據每天生產量挑選臥（wò）混機。因混合機每批物料加工時刻約10分鍾，加上（shàng）出料及進料的時刻，每批物料加工時刻（kè）可按5分鍾計，則小（xiǎo）時能（néng）夠接連加工4批料。如挑選每批加工量100千克的混（hún）合機，則每小時可加工400千克。用（yòng）戶能夠依據自己（jǐ）的需求挑選臥式混合（hé）機。

　　2、挑選臥式螺旋帶式混合機要留意出料方法。應（yīng）與供貨商及時交流挑選合適（shì）自己工藝（yì）的閥門方法，同時不要挑選側（cè）口的出料方法。原因是：當（dāng）混合機在規則時刻完（wán）成拌和混合後，短時刻內一次放（fàng）清可確保物料的均勻度；如用側口螺旋（xuán）帶（dài）逐步放淨，一是耽（dān）誤時刻，達不到預期（qī）生產率，二（èr）是物（wù）料本已到達佳均勻度，過度拌和反而會使物料離析，破壞了均勻度，然後失去（qù）了選用臥（wò）式混合機的含義。

　　3、按規（guī）劃原理，螺旋帶式混合機（jī）中螺旋帶與殼體（tǐ）之間的間隙能夠為4毫米～10毫米，物料能夠用摩擦力帶動悉數參與混合。但因為破壞粒（lì）度及物料的摩擦係數不一樣，因而會使各種組分的物料參與混（hún）合的時刻不（bú）一（yī）樣，造（zào）成產（chǎn）品的不均勻性。現在有的廠（chǎng）家已意識到這一點並對產品（pǐn）作了改（gǎi）善。一種是留意加工精度，使底隙（xì）削減到3毫米左右（yòu）；另一種是將主軸（zhóu）與殼體之間做成方位可（kě）調整的方法，依據（jù）磨損量可常常調（diào）整螺旋帶與殼體（tǐ）之間的間隙。在挑選混合機時，這兩種方法的產品應是佳挑選。

　　4、運用臥（wò）式混合機，應在混合機發動後再逐批投料。混合完畢放（fàng）料時也不要停機，出（chū）淨料後（hòu）再混合一批。假如滿載後再發動，會引起動力（lì）距太大而燒毀電機。

　　挑選一個適用的臥式混合機並運用妥當，將明顯進步混合料的（de）質量，並很（hěn）快就會在生產過程中反映（yìng）出（chū）良性作用。假如（rú）能進一步把握自配混料（liào）的技能，還可使物料（liào）本（běn）錢大大下降（jiàng），然後進步利潤。

　　5、運用臥式混合機要留意投料的次第。一般是先投大（dà）料，如玉米粉、豆粕粉等，然（rán）後 再投小組（zǔ）分料，如預混（hún）料。留（liú）意預混（hún）料必定不用螺旋提升機（jī）投料，運用一次性翻鬥式投料，或用（yòng）人工投料，這（zhè）樣能夠（gòu）防止預混料中有效成分的離析（xī）丟失。

　　6、依據臥式螺旋帶（dài）式混合機作業原理（lǐ），用於（yú）拌和混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的才能應是基本（běn）共同的。因為內螺旋帶的螺（luó）距應小於外螺旋帶，為到達推送物料的才能共同（tóng），內螺旋（xuán）帶（dài）的螺距應小（xiǎo）於外螺旋帶，而寬度應大於外螺旋帶，不然會使物料向一個方向集中。因而，在挑選臥式混合機時要留意這一點。